精密数控加工的优点

CNC加工通常是利用计算机数控将原材料按照既定尺寸进行铣削，钻孔等操作。CNC精密数控加工制作精密零部件拥有高精度、高材料利用率、低公差等优势。

精度和批量性

精密加工是指保持严格的公差，严格按照加工零件的尺寸和特征、加工工艺的类型以及所使用的机床。拥有维护良好的机床和熟练机械师能够将误差控制在0.01-0.0001mm（具体取决于客户要求、机床状态与机械师水平），且在批量生产的情况下保证最大比例的同公差。嘉航科技专注数控加工25年，误差能控制在±0.001mm，欢迎联系。

计算机控制运动

在计算机数控中，机床的每个轴均由电机驱动。位置反馈会告诉计算机何时到达预定位置。一系列运动被编译成轴遵循的一系列步骤来加工一个或多个特征。该序列是程序的一部分。程序有时直接在机器上编写，但更常见的是离线编程。在手动编程中，程序员检查零件图，决定步骤顺序，并将移动指令输入软件程序。或者，这可以通过计算机辅助制造(CAM)程序来完成。大多数机械车间都使用组合，其中CAM生成一个程序，该程序经过手动审查和调整，以优化速度、光洁度和刀具寿命。

精密数控加工的优点

让计算机控制切削刀具的运动和速度可以在三个主要领域带来好处：

• 组合操作

在手动机床上，特别是铣床或磨床上，机械师设置执行单个操作。运行该批次零件一次后，机器会重置以进行第二次操作，或者该批次零件会移至另一台机器。数控机床可以通过重新定位切削刀具来组合加工步骤，以去除不同位置的金属。此外，如果配备换刀装置，机器可以在各种样式的切削刀具之间切换。像这样的组合操作可以在更短的时间内将一批零件移动到机械车间并节省搬运。

• 降低劳动力成本

在切割金属时，机器不需要操作员输入。这意味着，在周期时间较长的作业中，一名操作员可以监督多台机器。

• 更高精度

CNC在每个循环中保持相同的速度和进给量。另外，位置反馈可确保刀具每次移动到工件上的同一点。这样可以实现高精度和出色的部件间重复性。减少零件处理可进一步提高质量。